KONTROLER SZCZELNOŚCI I PRÓŻNI

ZASADA DZIAŁANIA

Kontrola wartości próżni/ciśnienia wewnątrz opakowania*

Układ przystosowany do kontroli w miejscu jednostki głównej lub innym miejscu linii niż jednostka główna;

Zarządzanie urządzeniem odrzucającym

KONSTRUKCJA MASZYNY

Konstrukcja nośna wykonana ze stali nierdzewnej z możliwością przeprowadzenia prostej zmiany formatowej za pomocą specjalnego pokrętła oraz wskaźnika pozycji (wizualizacja pozycji)

Kontrola za pomocą czujnika o wysokiej rozdzielczości;

Elektroniczna jednostka z mikroprocesorem, wyposażona w wyświetlacz graficzny (o wymiarach 90 x 55 mm) oraz klawiaturę membranową (służącą do wprowadzania parametrów oraz wizualizacji wyników);

CHARAKTERYSTYKA MASZYNY

Wizualizacja wartości ostatniego pojemnika

Wizualizacja wszystkich wyników oraz danych statystycznych dotyczących produkcji (całkowita liczba wyprodukowanych butelek, całkowita liczba butelek zaakceptowanych oraz całkowita liczba odrzutów z podziałem na przyczyny odrzucenia)

Funkcja oscyloskopu (ułatwiająca fazowanie sygnałów)

Prosta funkcja kalibracji polegająca na samonauczaniu systemu

Archiwum danych formatowych w odniesieniu do maksymalnie 60 produktów

Sygnalizacja po osiągnięciu maksymalnej zaprogramowanej dopuszczalnej liczby następujących po sobie odrzutów (nastawiana przez operatora)

Możliwość zaprogramowania ilości butelek przeznaczonych do produkcji, z opcją zatrzymywania po osiągnięciu zadanej liczby

Standardowy port szeregowy MODBUS RTU służący do podłączenia z systemem przechowywania/zarządzania danymi w linii

Kompletny system autodiagnostyczny z wizualizacją przyczyn alarmu.