Jednostka przeznaczona do kontroli obecności zakrywek i zgrubnej oceny jakości aplikacji zakrywek
Jednostka przeznaczona do dokładnej kontroli jakości położenia zakrywek i kontroli obecności zakrywek na butelce
Kontrolery zakrywek służą do detekcji wadliwych zakrywek na opakowaniu pełnym i zapobiegają pakowaniu butelek z zerwanym pierścieniem zabezpieczającym, z niepoprawnie zaaplikowanym zamknięciem butelek lub niewłaściwym logo na kapslu.
Interface serii 700
Interface serii 600
Detekcja obecności zakrywki
Ocena położenia
Kontrola chromatyczna
Kontrola obecności wieczka metalowego
Kontrola obecności platynki
Prosty i intuicyjny interface
Jasne komunikaty i statystyki
Przykład z zakrywką płaską
Metoda z 2 kamerami
Przykład z zakrywką ROPP
Metoda z 1 kamerą
Przykład z inspekcją logo
Metoda kontroli logo
FUNKCJE GŁÓWNE
Podstawowe systemy kontroli obecności zakrywek są dostępne w różnych konfiguracjach, dzięki którym możemy badać:
obecność zakrywki
błędne ukośne położenie zakrywki
barwy zakrywki / kapsuły / gwarancji (czujnik chromatyczny)
prosta instalacja w nowej lub istniejącej linii.
FUNKCJE GŁÓWNE
Zaawansowane systemy kontroli obecności i jakości zakrywek są dostępne w różnych konfiguracjach, dzięki którym możemy badać:
integralność pierścienia zabezpieczającego
barwy zakrywki / kapsla / gwarancji
prawidłowości logo
TYPY ZAKRYWEK
Wszystkie typy zakrywek
TYPY ZAKRYWEK
Wszystkie typy zakrywek
CECHY GŁÓWNE
Technika wykorzystuje różne typy czujników. System jest dostępy w różnych konfiguracjach, dzięki którym możemy badać:
obecność zakrywki,
otwarcie zakrywki,
położenie zakrywki,
barwa zakrywki,
weryfikacja kształtu za pomocą kamery typu smart.
CECHY GŁÓWNE
Technika wizyjna wykorzystująca od 1 do 4 kamer. Prosta instalacja nawet w istniejącej linii, pozwalająca na rozbudowę o metody kontroli i monitoringu:
poziomu nalewu,
obecności etykiety,
prawidłowego logo,
poprawności kodu
ZALETY
SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII I JAKOŚCI WYROBU GOTOWEGO
redukuje ilości odrzutów wywołanych złym działaniem zamykarki lub kapslownicy (system informuje o kolejno następujących sygnałach odrzutu i monitoruje błędy indywidualne głowicy zamykającej)
ogranicza liczbę reklamacji
zapewnienia właściwy kolor i typ zakrywki
ZALETY
SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII I JAKOŚCI WYROBU GOTOWEGO
redukuje ilości odrzutów wywołanych złym działaniem zamykarki (system informuje o kolejno następujących sygnałach do odrzutu i monitoruje błędy indywidualne głowicy zamykającej)
ogranicza liczbę reklamacji
zapewnienie właściwą barwę zakrywki oraz powtarzalną jakość