KONTROLERY ETYKIET
ft system - dystrybucja maszyn

PODSTAWOWA KONTROLA OBECNOŚCI ETYKIET

Inspektory tego typu wykorzystywane są do kontroli obecności etykiet transparentnych lub nietransparentnych, aplikowanych na każdy typ opakowania. Technika nadaje się do kontroli etykiet częściowych, dookólnych i sleeve.

FUNKCJE GŁÓWNE

System kontroli obecności etykiet jest dopasowywany do rodzaju opakowania oraz etykiety i pozwala na:

  • kontrolę obecności etykiety,
  • kontrolę barwy etykiety.

CECHY GŁÓWNE

  • wykorzystanie czujników optycznych,
  • montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
  • system może być rozbudowany o kolejne rodzaje kontroli.

ZALETY

  • wykorzystanie czujników optycznych,
  • montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
  • system może być rozbudowany o kolejne rodzaje kontroli.
  • RODZAJ ETYKIET

    Wszystkie rodzaje etykiet

    Inteface seria 100

    Inteface seria 600

    Czujnik obecności etykiet

    Kontrola obecności etykiet

    Obecność etykiet z użyciem czujnika typu Smart

    Kontrola obecności etykiet z użyciem czujnika Smart

    Optyczna kontrola jakości aplikacji etykiet 2D

    Inspektory wizyjne tego typu wykorzystywane są do kontroli jakości pracy maszyny etykietującej. Dzięki rozwiązaniom jakie oferuje system można wyeliminować opakowania nieprecyzyjnie zaetykietowane oraz opakowania z niewłaściwą lub uszkodzoną etykietą. Kontrola tego typu służy do oceny jakości aplikacji etykiet plastikowych i papierowych, transparentnych i nieprzezroczystych, częściowych i dookólnych.

    Kontroler jest w stanie weryfikować:

    • OBECNOŚĆ ETYKIETY
    • INTEGRALNOŚĆ ETYKIETY:
      – nieprzywieranie etykiety do butelki,
      – efekt flagi,
      – uszkodzenia etykiety.
    • POZYCJĘ ETYKIETY:
      – odchylenia pionowe etykiety,
      – nachylenie etykiety,
      – poprawność zakładki etykiety,
      – odstępy między etykietami,
    • CZYTANIE KODÓW
    • ZGODNOŚĆ FORMATÓW Z ZADANYM WZOREM

    CECHY GŁÓWNE

    • technika wizyjna,
    • wykorzystanie 1 lub 2 kamer,
    • technika iluminacji,
    • montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
    • możliwość instalacji na maszynie etykietującej,
    • system wykrywania znaków OCR (ang. optical character recognition).
    Kontrola obecności etykiet

    Optyczna kontrola jakości aplikacji etykiet 2D

    Kontroler jest w stanie weryfikować:

    • OBECNOŚĆ ETYKIETY
    • INTEGRALNOŚĆ ETYKIETY:
      – nieprzywieranie etykiety do butelki,
      – efekt flagi,
      – uszkodzenia etykiety.
    • POZYCJĘ ETYKIETY:
      – odchylenia pionowe etykiety,
      – nachylenie etykiety,
      – poprawność zakładki etykiety,
      – odstępy między etykietami,
    • CZYTANIE KODÓW
    • ZGODNOŚĆ FORMATÓW Z ZADANYM WZOREM

    CECHY GŁÓWNE

    • technika wizyjna,
    • wykorzystanie 1 lub 2 kamer,
    • technika iluminacji,
    • montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
    • możliwość instalacji na maszynie etykietującej,
    • system wykrywania znaków OCR (ang. optical character recognition).
    Kontrola obecności etykiet

    Prosty i intuicyjny interface

    Proste odczyty

    Kontrola etykiety frontowej i kontretykiety
    Metoda kontroli pozycji
    Zasada kontroli
    Metoda kontroli obecności

    Moduł kontrolny

    ZALETY

    SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII

    Układ monitorujący redukuje liczbę odrzutów z powodu wadliwego działania maszyny etykietującej poprzez wykrywanie powtarzających się błędów. Ponadto optymalizuje i kontroluje on pracę etykieciarki i drukarki zainstalowanych w linii.

    SYSTEM ZWIĘKSZA JAKOŚĆ WYROBU GOTOWEGO
    • Eliminuje ilość reklamacji spowodowanych niewłaściwą pracą maszyny etykietującej,
    • Gwarantuje poprawność etykietowania,
    • Wpływa na pozytywne postrzeganie marki.

    RODZAJ ETYKIET

    Wszystkie rodzaje etykiet

    DODATKOWE OPCJE

    Kontrola obecności etykiet

    KONTROLA ETYKIET 3D

    Maszyny realizujące kontrolę etykiet 3D mają możliwość obserwacji pełnego obwodu opakowań i jakość pracy maszyny etykietującej. Eliminują one opakowania nieprecyzyjnie zaetykietowane jak również opakowania z niewłaściwą lub uszkodzoną etykietą. Kontrolery 3D służą do oceny jakości aplikacji etykiet plastikowych i papierowych, transparentnych i nieprzezroczystych, częściowych i dookólnych.

    KONTROLER 3D WERYFIKUJE:

    • Obecność etykiety,
    • Pozycję etykiety (odchylenie pionowe, poziome, zakładkę etykiety),
    • Wzajemną relację położenia etykiet między sobą,
    • Prawidłowości pozycji etykiet względem grawerów i markerów,
    • Integralność i jakości etykiety,
    • Wady szwów etykiet SLEEVE,
    • Prawidłowość kapsuły termokurczliwej na zakrywce butelki,
    • Integralność kodu (nr partii, data ważności),
    • Poprawność kodu (BARACODE , DATAMATRIX, QR-CODE),

    CECHY GŁÓWNE

    • Technika wizyjna,
    • Rekonstrukcja 3D,
    • System niezależny od orientacji opakowań,
    • Kontrola etykiet na opakowaniach o różnych kształtach,
    • Prosty i intuicyjny system do tworzenia formatów,
    • Wizualizacja i analizy w postaci wykresów w czasie rzeczywistym.

    ZALETY

    • System zapewnia zwiększenie produktywności linii,
    • Redukcja liczby odrzutów z powodu wadliwego działania maszyny etykietującej poprzez systemy monitorowania powtarzających się odrzutów,
    • Optymalizacja pracy urządzeń orientujących, etykietujących i drukujących,
    • Eliminacja reklamacji spowodowanych niewłaściwą pracą maszyny etykietującej i drukarki,
    • Pozytywne postrzeganie marki.

    Okrągłe butelki
    Prostokątne butelki
    Kwadratowe butelki
    Częściowe etykiety
    Etykiety dookólne
    Etykiety sleeve

    Kontrolery etykiet
    Kontrolery poprawności etykiet na linii produkcyjnej

    ŁATWA INSTALACJA

    • Małe gabaryty urządzenia,
    • Samodzielny panel sterowania
    • Brak potrzeby ingerencji w istniejącą linię
    • Mniej niż jeden dzień, aby zainstalować urządzenie

    BRAK PODZESPOŁÓW MECHANICZNYCH

  • Bardzo długa żywotność urządzenia
  • Brak potrzeby kupowania jakichkolwiek części zamiennych
  • URZĄDZENIE NIE PODLEGA WPŁYWOM WARUNKÓW ŚRODOWISKOWYCH

    STABILNE I KONTROLOWANE OŚWIETNLENIE
  • Światło zewnętrzne nie ma dostępu
  • System równomiernego oświetlenia
  • ŁATWE I BEZPIECZNE CZYSZCZENIE
  • Kurz, ciecz i inne ciała obce nie mogą uzyskać dostępu do pojedynczego aparatu
  • Kontrola obecności etykiet
    Kontrola obecności etykiet
    Kontrola obecności etykiet

    SZYBKA I PROSTA ZMIANA FORMATU

  • Brak dodatkowych części formatowych
  • JAK TO ZROBIĆ?

    KONTROLA WYTŁOCZENIA

  • Wykrywanie elementów wytłoczenia
  • Spójność etykiety z wytłoczeniem