PODSTAWOWA KONTROLA OBECNOŚCI ETYKIET
Inspektory tego typu wykorzystywane są do kontroli obecności etykiet transparentnych lub nietransparentnych, aplikowanych na każdy typ opakowania. Technika nadaje się do kontroli etykiet częściowych, dookólnych i sleeve.
FUNKCJE GŁÓWNE
System kontroli obecności etykiet jest dopasowywany do rodzaju opakowania oraz etykiety i pozwala na:
- kontrolę obecności etykiety,
- kontrolę barwy etykiety.
CECHY GŁÓWNE
- wykorzystanie czujników optycznych,
- montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
- system może być rozbudowany o kolejne rodzaje kontroli.
ZALETY
RODZAJ ETYKIET
Wszystkie rodzaje etykiet
Inteface seria 100
Inteface seria 600
Czujnik obecności etykiet
Kontrola obecności etykiet
Obecność etykiet z użyciem czujnika typu Smart
Kontrola obecności etykiet z użyciem czujnika Smart
Optyczna kontrola jakości aplikacji etykiet 2D
Inspektory wizyjne tego typu wykorzystywane są do kontroli jakości pracy maszyny etykietującej. Dzięki rozwiązaniom jakie oferuje system można wyeliminować opakowania nieprecyzyjnie zaetykietowane oraz opakowania z niewłaściwą lub uszkodzoną etykietą. Kontrola tego typu służy do oceny jakości aplikacji etykiet plastikowych i papierowych, transparentnych i nieprzezroczystych, częściowych i dookólnych.
Kontroler jest w stanie weryfikować:
- OBECNOŚĆ ETYKIETY
- INTEGRALNOŚĆ ETYKIETY:
– nieprzywieranie etykiety do butelki,
– efekt flagi,
– uszkodzenia etykiety. - POZYCJĘ ETYKIETY:
– odchylenia pionowe etykiety,
– nachylenie etykiety,
– poprawność zakładki etykiety,
– odstępy między etykietami, - CZYTANIE KODÓW
- ZGODNOŚĆ FORMATÓW Z ZADANYM WZOREM
CECHY GŁÓWNE
- technika wizyjna,
- wykorzystanie 1 lub 2 kamer,
- technika iluminacji,
- montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
- możliwość instalacji na maszynie etykietującej,
- system wykrywania znaków OCR (ang. optical character recognition).
Optyczna kontrola jakości aplikacji etykiet 2D
Kontroler jest w stanie weryfikować:
- OBECNOŚĆ ETYKIETY
- INTEGRALNOŚĆ ETYKIETY:
– nieprzywieranie etykiety do butelki,
– efekt flagi,
– uszkodzenia etykiety. - POZYCJĘ ETYKIETY:
– odchylenia pionowe etykiety,
– nachylenie etykiety,
– poprawność zakładki etykiety,
– odstępy między etykietami, - CZYTANIE KODÓW
- ZGODNOŚĆ FORMATÓW Z ZADANYM WZOREM
CECHY GŁÓWNE
- technika wizyjna,
- wykorzystanie 1 lub 2 kamer,
- technika iluminacji,
- montaż bez ingerencji w istniejącą linię produkcyjną,
- możliwość instalacji na maszynie etykietującej,
- system wykrywania znaków OCR (ang. optical character recognition).
Prosty i intuicyjny interface
Proste odczyty
Moduł kontrolny
ZALETY
SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII
Układ monitorujący redukuje liczbę odrzutów z powodu wadliwego działania maszyny etykietującej poprzez wykrywanie powtarzających się błędów. Ponadto optymalizuje i kontroluje on pracę etykieciarki i drukarki zainstalowanych w linii.
SYSTEM ZWIĘKSZA JAKOŚĆ WYROBU GOTOWEGO
- Eliminuje ilość reklamacji spowodowanych niewłaściwą pracą maszyny etykietującej,
- Gwarantuje poprawność etykietowania,
- Wpływa na pozytywne postrzeganie marki.
RODZAJ ETYKIET
Wszystkie rodzaje etykiet
DODATKOWE OPCJE
KONTROLA ETYKIET 3D
Maszyny realizujące kontrolę etykiet 3D mają możliwość obserwacji pełnego obwodu opakowań i jakość pracy maszyny etykietującej. Eliminują one opakowania nieprecyzyjnie zaetykietowane jak również opakowania z niewłaściwą lub uszkodzoną etykietą. Kontrolery 3D służą do oceny jakości aplikacji etykiet plastikowych i papierowych, transparentnych i nieprzezroczystych, częściowych i dookólnych.
KONTROLER 3D WERYFIKUJE:
- Obecność etykiety,
- Pozycję etykiety (odchylenie pionowe, poziome, zakładkę etykiety),
- Wzajemną relację położenia etykiet między sobą,
- Prawidłowości pozycji etykiet względem grawerów i markerów,
- Integralność i jakości etykiety,
- Wady szwów etykiet SLEEVE,
- Prawidłowość kapsuły termokurczliwej na zakrywce butelki,
- Integralność kodu (nr partii, data ważności),
- Poprawność kodu (BARACODE , DATAMATRIX, QR-CODE),
CECHY GŁÓWNE
- Technika wizyjna,
- Rekonstrukcja 3D,
- System niezależny od orientacji opakowań,
- Kontrola etykiet na opakowaniach o różnych kształtach,
- Prosty i intuicyjny system do tworzenia formatów,
- Wizualizacja i analizy w postaci wykresów w czasie rzeczywistym.
ZALETY
- System zapewnia zwiększenie produktywności linii,
- Redukcja liczby odrzutów z powodu wadliwego działania maszyny etykietującej poprzez systemy monitorowania powtarzających się odrzutów,
- Optymalizacja pracy urządzeń orientujących, etykietujących i drukujących,
- Eliminacja reklamacji spowodowanych niewłaściwą pracą maszyny etykietującej i drukarki,
- Pozytywne postrzeganie marki.
Okrągłe butelki
Prostokątne butelki
Kwadratowe butelki
Częściowe etykiety
Etykiety dookólne
Etykiety sleeve
ŁATWA INSTALACJA
- Małe gabaryty urządzenia,
- Samodzielny panel sterowania
- Brak potrzeby ingerencji w istniejącą linię
- Mniej niż jeden dzień, aby zainstalować urządzenie
BRAK PODZESPOŁÓW MECHANICZNYCH
URZĄDZENIE NIE PODLEGA WPŁYWOM WARUNKÓW ŚRODOWISKOWYCH
SZYBKA I PROSTA ZMIANA FORMATU
JAK TO ZROBIĆ?
KONTROLA WYTŁOCZENIA
