LINII PRODUKCYJNEJ
MONITORING LINII PRODUKCYJNEJ
Systemy monitorowania linii produkcyjnej ma za zadanie analizę powodów odrzutów, wskazanie źródeł usterek i ich eliminację. Czuwa on ponadto nad terminowością konserwacji i zwiększa efektywność linii, pozwala też na skuteczne zbieranie wszelkich statystyk produkcyjnych i pomaga działowi kontroli jakości w prowadzeniu statystycznych analiz partii produkcyjnych.
FUNKCJE GŁÓWNE:
Standardowa konfiguracja systemu monitoringu zbiera i analizuje dane odbierane z punktów kontroli poziomu nalewu i jakości zamknięcia i kojarząc je z zaworem nalewającym i głowicą zamykającą, na której wystąpił błąd. Podstawowy system pozwala uzyskać dane odnoszące się do:
- analizy średniej wartości poziomu napełnienia dla każdego zaworu napełniającego,
- analizy odchyleń standardowych dla pojedynczego zaworu napełniającego,
- sumowania obliczeń dla każdego pojedynczego zaworu napełniającego (ilości opakowań zaakceptowanych i odrzuconych z rozróżnieni przyczyny odrzutu),
- sumowania obliczeń dla każdej pojedynczej głowicy zamykającej (ilości opakowań zaakceptowanych i odrzuconych),
- sumowania powtarzających się błędów zaworu napełniającego,
- sumowania powtarzających się błędów zaworu napełniającego głowicy zamykającej.
CECHY GŁÓWNE:
Zintegrowany system zbierania próbek:
- próbkowanie zaworu napełniającego,
- próbkowanie głowicy zamykającej,
- zarządzanie próbkowaniem większej ilości wieżyczek zamykających,
- możliwość zintegrowania systemu z kontrolą pienienia się napoju spod pojedynczego zaworu nalewarki,
- współpraca z systemem wykrywania nieprawidłowej wagi opakowania,
- zarządzanie cyklami płukania monobloku,
- zarządzanie przerwami na płukanie głowic i zaworów nalewających.
Zalety
SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII
- optymalizacja cyklu produkcyjnego poprzez wykrywanie błędów,
- optymalizacja czasów poświęcanych na konserwację urządzeń w linii,
- redukcja ilości odrzucanych opakowań i minimalizacja przestojów oraz nieplanowanych przerw produkcyjnych
- optymalizacja stanu technicznego każdego pojedynczego zaworu napełniającego
- optymalizacja stanu technicznego każdej pojedynczej głowicy zamykającej
- zapewnienie jakości procesu produkcyjnego
- przeciwdziałanie poważnym awariom monobloku.
TYPY LINII
Możliwy jest monitoring linii klasycznych i aseptycznych.
Zalety
SYSTEM ZAPEWNIA ZWIĘKSZENIE PRODUKTYWNOŚCI LINII
- optymalizacja cyklu produkcyjnego poprzez wykrywanie błędów,
- optymalizacja czasów poświęcanych na konserwację urządzeń w linii,
- redukcja ilości odrzucanych opakowań i minimalizacja przestojów oraz nieplanowanych przerw produkcyjnych
- optymalizacja stanu technicznego każdego pojedynczego zaworu napełniającego
- optymalizacja stanu technicznego każdej pojedynczej głowicy zamykającej
- zapewnienie jakości procesu produkcyjnego
- przeciwdziałanie poważnym awariom monobloku.
TYPY LINII
Możliwy jest monitoring linii klasycznych i aseptycznych.