R-BARDI & ULTRAPAK – MYJKI BUTELEK ZWRTOTNYCH DLA POLSKIEGO PRZEMYSŁU ROZLEWNICZEGO
Z przyjemnością informujemy, że firma Ultrapak nawiązała strategiczną współpracę z czołowym producentem myjek do butelek zwrotnych – firmą R. Bardi. Nasz nowy włoski partner dysponuje 75-letnim doświadczeniem w produkcji zaawansowanych systemów do mycia i dezynfekcji opakowań szklanych i plastikowych. Maszyny Bardi wyróżnia innowacyjność, energooszczędność, niezawodność oraz standardy higieny i jakości. To szczególnie ważna wiadomość dla producentów wód mineralnych i browarów. Mamy ofertę na każdą wydajność. Zapraszamy do współpracy !
NASZE MASZYNY MYJĄCE SĄ W STANIE PRACOWAĆ Z WYDAJNOŚCIĄ OD 2 000 DO 80 000 BUTELEK NA GODZINĘ!
OPIS PRZYKŁADOWEGO URZĄDZENIA
CYKL MYCIA
- Wstępny zbiornik zanurzeniowy
- Zamaczalnik
- Sekcja natrysków roztworu ługu
- Opcjonalna sekcja kwasowa
- Sekcja usuwania etykiet
- Sekcja natrysków wodą świeżą.
BUDOWA MASZYNY
- Główna konstrukcja maszyny wykonana jest z płyt o grubości dobranej do zadania, wykonanych ze stali węglowej (opcjonalnie ze stali nierdzewnej).
- Łańcuchy rolkowe wykonane są ze stali C45, a tuleje i sworznie z utwardzonego stopu stali CR-MN.
- Belki koszy nośnych wykonane są ze stali węglowej o grubości 2,5 mm, zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji.
- Łatwowymienne kosze wykonane są z polipropylenu, odpornego na wysokie temperatury (120°C) i działanie roztworów chemicznych (ługów, dodatków i kawasów).
- Elementy wykonane ze stali zwykłej są oczyszczone i zabezpieczone farbą epoksydową – alternatywnie stosowane są elementy ze stali nierdzewnej.
NAPĘDY I STEROWANIE
Sekcja załadunku i rozładunku butelek
Myjka butelek wyposażona jest w motoreduktory oraz bezszczotkowe silniki elektryczne SEW EURODRIVE, zapewniające:
- Główny napęd maszyny
- Przesuwanie butelek na stole akumulacyjnym
- Zasilanie butelek do koszy (obrót i oscylacja)
- Opuszczanie krzywki butelek przy rozładunku z koszy (obrót i oscylacja)
- Obrót krzywki po rozładowywaniu koszy.
Każdy silnik jest wyposażony w enkoder.
PLC maszyny zapewnia logikę i bezpieczeństwo działania systemu:
- synchronizację ruchów, zapobiegającą zużywaniu się komponentów mechanicznych.
- równoważenie sił do podtrzymania butelek z uwzględnieniem wielkości i wagi butelek.
- zastosowanie automatycznych sprzęgieł zabezpieczających.
- automatyczne przyspieszanie lub spowalnianie załadunku i rozładunku butelek z uwzględnieniem wielkości obsługiwanych formatów butelek.
Główny napęd myjki
- Asynchroniczny samohamujący napęd główny (silnik trójfazowy z falownikiem).
- Reduktor i przekładnie umieszczone w kąpieli olejowej, wyposażone w system bezpiecznego zatrzymania w przypadku przeciążenia maszyny.
KONSTRUKCJA SEKCJI ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU BUTELEK
- Strefa automatycznego załadunku butelek za pomocą systemu dźwigni (trzpieni), który dzięki ruchowi eliptycznemu, przenosi butelki ze stołu akumulacyjnego do koszy. System bezpieczeństwa zatrzymuje urządzenie w przypadku awarii przy wprowadzaniu butelek do koszy.
- Ślizgi zasilające wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), wyposażone w system bezpieczeństwa, który zatrzyma maszynę w fazie w razie jakichkolwiek nieprawidłowości w trakcie załadunku butelek.
- Strefa automatycznego rozładunku butelek za pomocą obrotowej krzywki wykonanej z tworzywa HDPE, która odpowiada za zwalnianie butelek oraz ich przenoszenie na transporter wyjściowy i stół liniujący w kierunku monobloku Klienta. Konstrukcja stołu wielorzędowego do rozładunku butelek wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304. Rama transportera wyposażona jest w głowicę bierną.
KONSTRUKCJA SAMOCZYSZCZĄCYCH DYSZ NATRYSKOWYCH
System natrysku składający się z obrotowych dyszy samoczyszczących, umożliwia:
- doskonałą synchronizację dysz oraz koszy butelek, nawet podczas normalnego wydłużenia łańcucha.
- bardzo długi czas natrysku za sprawą łukowatej konstrukcji, która pozwala na dokładne rozprowadzanie roztworów myjących na ściankach i na dnie butelek.
- efekt samooczyszczania, dzięki zastosowaniu odwróconego przepływu co każde 180°, bez potrzeby demontażu i czyszczenia dysz.
UKŁAD PODGRZEWANIA STREF MYCIA I PŁUKANIA
- Układ grzania zbudowany jest z wężownic zanurzonych w wannach maszyny. Orurowanie wykonane jest ze stali nierdzewnej AISI 304 z wykorzystaniem połączeń dających możliwość całkowitego demontażu do efektywnej inspekcji.
- Izolacja cieplna rur wykonana jest z pianki poliuretanowej pokrywanej zewnętrzną blachą ochronną ze stali nierdzewnej.
SEKCJA USUWANIA ETYKIET
- Usuwanie etykiet odbywa się w dwóch etapach:
– W pierwszym etapie, po około 40% całkowitego czasu namaczania, natryski usuwają rozmoczone etykiety, które wraz z popłuczynami kierowane są bezpośrednio na przenośnik wyprowadzający.
– W drugim etapie, pod koniec namaczania strumień roztworu ługu pełną mocą uderza w całą butelkę, usuwając wszystkie etykiety na obrotowy przenośnik separujący, który wyprowadza etykiety na zewnątrz maszyny, a szczotki obrotowe wyrzucają etykiety i zanieczyszczenia, które przykleiły się do przenośnika. Dla zachowania efektywności systemu przez długi czas zastosowano łatwo demontowane dysze, które umożliwiają dokładne mycie wewnętrzne
z użyciem roztworu ługu.
WYPOSAŻENIE DODATKOWE
- Filtry wstępne dla każdej pompy zasilania natrysków.
- Automatyczny system zrzutu kondensatu.
- Wyciągi pary umieszczane w górnej części nad maszyną.
- Zawory motylkowe (przepustnice) do zrzutu z wanien.
- Wanny wyposażone są we włazy konserwacyjne przeznaczone do mycia i inspekcji.
- Wszystkie zbiorniki posiadają ukośne dno, zapewniające łatwiejszy proces czyszczenia.
- Włazy kontrolne do inspekcji na wejściu i na wyjściu wyposażone w przezroczyste osłony.
- Boczne wzierniki do kontroli wszystkich wewnętrznych sekcji maszyny.
ZABEZPIECZENIA MASZYNY I OPERATORA
- Elektroniczne sprzęgła bezpieczeństwa pracujące na wejściu i wyjściu, w przypadku awarii podczas wprowadzania lub wyprowadzania butelek.
- Ruchoma bariera przenośnika wyjściowego z wyłącznikiem bezpieczeństwa, który zatrzymuje maszynę w przypadku przewrócenia butelek.
- Wyłącznik bezpieczeństwa w końcowej fazie płukania do zatrzymania maszyny
w przypadku braku wystarczającego ciśnienia wody płuczącej.
- Osłony bezpieczeństwa oraz wyłączniki bezpieczeństwa.
- Zabezpieczenia na wszystkich ruchomych częściach mechanicznych.
Dla optymalizacji i zabezpieczenia maszyny myjącej rekomendujemy stosowanie naszych kontrolerów pustych butelek (EBI).
STOSOWANIE KONTROLI KSZTAŁTU PRZED PROCESEM MYCIA BUTELEK ZWROTNYCH WERYFIKUJE:
– poprawność kształtu butelek (zgodność obsługiwanego formatu),
– uszkodzenia butelek przed skierowaniem ich do myjki,
– integralność pierścienia ustnika butelki,
– zawartość substancji i ciał obcych w butelce.
STOSOWANIE EBI PO PROCESIE MYCIA BUTELEK ZWROTNYCH WERYFIKUJE:
– poprawność kształtu butelek (zgodność obsługiwanego formatu),
– integralność pierścienia ustnika i szyjki butelki,
– integralność ścianek butelek,
– zawartość substancji i ciał obcych w butelce,
– zawartość ługu w butelce,
– mikrouszkodzenia np. pęknięcia gwintu, szyjki i dna,
– butelki niedomyte na skutek silnego zabrudzenia.
