Oto ostateczna konfiguracja opisywanego zakresu dostawy:

– Gówna jednostka sterująca FT SYSTEM ANTARES VISION „seria 700”, wyposażona w 15 calowy przemysłowy PC wraz z panelem dotykowym TFT – przeznaczona do szybkiej i ergonomicznej edycji formatów, przeglądania statystyk, wizualizacji obrazów z kamery na żywo, przeglądania danych dotyczących bieżącej lub archiwalnej produkcji oraz zarządzania systemami odrzutu. Dodatkowymi funkcjami oprogramowania serii 700, które należy wyróżnić są m.in.: filtry zapisu do ochrony danych, 3 poziomy dostępu z wykorzystaniem chipów autoryzacyjnych RFID (tj. „Radio-Frequency Identification”), funkcje autokalibracji i akcesoria do pełnej diagnostyki systemu;

– Niezależna wielofunkcyjna struktura do montażu modułów pomiarowych, wyposażona w dźwignię do szybkiej i ergonomicznej regulacji wysokości instrumentów roboczych, dla szybkiej zmiany formatu butelki i/lub zakrywki;

– Moduł do inspekcji minimalnego i maksymalnego poziomu nalewu, wykorzystujący technikę wysokiej częstotliwości pola magnetycznego wraz z funkcją kompensacji piany (dla produktów silnie pieniących się);

– Moduł do inspekcji zakrywki w zakresie 360 stopni (wyposażony w 2 kamery przemysłowe ANTARES VISION wysokiej rozdzielczości i specjalny system luster), umożliwiający dokładną weryfikację:

• obecności zakrywek,
• pozycji zakrywek (wysokość, pochylenie),
• spójności i integralności zakrywek,
• zniekształcenia zakrywek,
• symetrii profilu zakrywek,
• naruszenia pierścienia zabezpieczającego,
• obecności pierścienia zabezpieczającego,
• odkształceń górnej powierzchni zakrywek,
• barwy zakrywek, itp. …

Należy dodać, iż moduły i algorytmy inspekcji zakrywek FT SYSTEM ANTARES VISION są zaprojektowane tak, aby eliminować w czasie analiz wpływ niekorzystnych zakłóceń pomiarowych i maksymalizować efektywność (minimalizując jednocześnie: wpływ dystorsji sferycznej, wpływ częściowego efektu odbicia; optymalizując obróbkę cyfrową i wiernie odzwierciedlając obraz rzeczywisty oraz kompensując jednocześnie wszelkiego typu zakłócenia np. w postaci kropli wody na zakrywce).

– Wyrzutnik segregujący wadliwe produkty; po wykryciu przez systemy monitorujące produktu niespełniającego wzorca jakościowego wadliwa butelka zostaje wyeliminowana z linii poprzez elektropneumatyczny mono-pusher.