CHMIELU
DOZOWANIE CHMIELU NA WARZELNI
NIEZAWODNOŚĆ
- W pełni automatyczne dozowanie naturalnego chmielu na warzelni,
- Niezawodny przepływ bez zatykania sita filtracyjnego,
- Sprawdzona technologia z licznymi referencjami.
ELASTYCZNOŚĆ
- Stosowanie podczas gotowania brzeczki i / lub w kadzi wirowej,
- Elastyczne dozowanie chmielu do brzeczki i / lub wykorzystanie metody,
- Elastyczne wykorzystanie wszystkich rodzajów chmielu i innych dodatków.
WYDAJNOŚĆ CHMIELENIA
- Zmniejszone zapotrzebowanie na chmiel z powodu wysokiej wydajności systemu,
- Krótszy czas przestoju warzelni dzięki w pełni automatycznemu trybowi pracy,
- Możliwe połączenie systemu z dowolną istniejącą warzelnią.
DOZOWANIE CHMIELU NA ZIMNO
Metoda chmielenia na zimno jest obecnie stosowana w wielu małych i dużych browarach na całym świecie w celu wzmocnienia aromatu chmielowego piwa. W większości przypadków odbywa się to poprzez dodanie granulatu chmielu do „zielonego” piwa w zbiorniku fermentacyjnym.
Jednak ta metoda niesie za sobą ryzyko, ponieważ zwykle nie jest możliwe uniknięcie wnikania tlenu do piwa i często zbiorniki pienią się natychmiast po dodaniu granulatu chmielu, co prowadzi do znacznych strat.
System całkowicie wyklucza jakiekolwiek z wyżej wymienionych zagrożeń. Daje wyższą wydajność aromatu, a tym samym prowadzi do znacznych oszczędności kosztownych aromatycznych chmielów. Zostało to potwierdzone w serii testów przeprowadzonych w jednej z największych firm przetwórstwa chmielu.
ZALETY KORZYSTANIA Z HOPNIKÓW , WYKORZYSTYWANYCH W PROCESIE CHMIELENIA NA ZIMNO:
ŁATWA I BEZPIECZNA OBSŁUGA
Załadunek chmielu odbywa się za pomocą ruchomej i przesuwalnej jednostki, bez konieczności wejścia na zbiornik fermentacyjny.
ZMNIEJSZONE ZAPOTRZEBOWANIE CHMIELU
Dzięki naszemu opatentowanemu systemowi, mielenie chmielu odbywa się w warunkach warzenia piwa.
POPRAWA JAKOŚCI
Zapewniona przez zminimalizowany pobór tlenu oraz szybką ekstrakcję aromatów chmielowych.
ELASTYCZNA I NIEOGRANICZONA WYDAJNOŚĆ
Osiągana dzięki zastosowaniu pompy dyspersyjnej oraz skróceniu czasu przeznaczonego do pobrania chmielu.
Rozdrobniony granulat chmielowy łączony jest z piwem w zewnętrznym obiegu cylindryczno-stożkowego zbiornika fermentacyjnego.
„Mielenie” granulatu powoduje szybką i skuteczną ekstrakcję aromatów chmielowych. W celu uniknięcia pobierania tlenu, do zbiornika z chmie-lem wtryskiwany jest gaz obojętny w postaci CO2. Wielkość cząstek granulatu chmielowego może być kontrolowana poprzez długość czasu trwania procesu mielenia.
System może być wykonany w wersji mobilnej, co umożliwia jego łatwe doprowadzenie do odpowiedniego fermentora. Urządzenie jest testowane przed wysyłką, dzięki czemu proces instalacji i uruchomienia jest nieskomplikowany i szybki do przeprowadzenia.
Do recyrkulacji piwa wykorzystywane są dostępne na miejscu węże i rury. Prędkość pompy dyspersyjnej sterowana jest za pomocą falownika, który zainstalowany jest na płozie systemu. Proces czyszczenia zbiornika z granulatem chmielowym, odbywa się z wykorzystaniem kuli natryskowej.
System mieli i rozpuszcza granulat chmielowy i doprowadza go do zbiorników w zaledwie kilku minut. W ciągu kolejnych 15 – 30 minut następuje proces homogenizacji zmielonego chmielu, który, po zakończonej homogenizacji, pozostaje w zbiorniku fermentacyjnym. Po zakończonym chmieleniu system jest gotowy do ponownego użycia.
Proces mielenia granulatu chmielowego powoduje szybką i intensywną ekstrakcję aromatów chmielowych. Dzięki temu możliwe jest zmniejszenie zużycia chmielu oraz skrócenie czasu ekstrakcji, w porównaniu do klasycznej metody dodawania granulatu niezmielonego. Po zakończonym procesie ekstrakcji, zawiesina chmielu usuwana jest ze zbiornika na podobnej zasadzie co drożdże.
Opcjonalnie istnieje możliwość wyposażenia zbiornika chmielu w wyjmowany kosz z sitem, służący do ekstrakcji szyszek chmielowych lub innych dodatków. Po zakończonym procesie, składniki pozostają na sitach, a następnie są one rozładowywane ręcznie.
PRZYKŁADOWY SYSTEM
Opis działania systemu:
System umożliwia pobranie odpowiedniej ilości granulatu chmielowego ze stożkowego zbiornika, oczyszczonego przy użyciu CO2. Jednostka rozprasza i miesza cząstki granulatu z piwem doprowadzanym ze zbiornika cylindryczno-stożkowego, po czym, przy użyciu pompy przesyłowej, zawiesina chmielowa wraca z powrotem do zbiornika. System pozwala na uzyskanie lepszej wydajności chmielu przy niższych poziomach utlenienia, w porównaniu do standardowych metod chmielenia na zimno.
System przystosowany jest do ręcznej obsługi procesu chmielenia na zimno. System cyrkulacji piwa tworzony jest z dostępnych na miejscu części (węży). Prędkość pompy dyspersyjnej sterowana jest za pomocą falownika, który zainstalowany jest na płozie systemu. Proces czyszczenia zbiornika z granulatem odbywa się przy użyciu kuli natryskowej.
W skład wchodzą:
Płoza ze stali nierdzewnej, zamontowana na kołach i stanowiąca wspornik dla poniższych elementów.
ZBIORNIK DO GRANULATU CHMIELOWEGO ZE SZKLANYM WZIERNIKIEM
Pojemność całkowita:
Pojemność zbiornika z granulatem:
Wydajność zużycia granulatu:
Ciśnienie robocze:
Kształt zbiornika:
Materiał:
79l
0-30 kg (wielokrotny załadunek lub możliwość wyposażenia w zbiornik o większej pojemności)
300 kg/h
1.95 bar
cylindryczny ze stożkowym dnem
stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304)
Wyposażenie zbiornika:
- Właz z wziernikiem szklanym i śrubami blokującymi,
- rura systemu CIP wraz z kulą z natryskową obrotową kulą,
- wlot służący do wtrysku CO2 /pary wyposażony w zawór ręczny,
- zawór podciśnieniowy,
- zawór nadciśnieniowy.
POMPA DYSPERSYJNA
- Obudowa pompy: stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316),
- Element rozdrabniający: stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316),
- Sterowanie pompy: za pomocą falownika instalowanego na płozie.
Uwaga: Węże do przesyłu piwa, reduktor ciśnienia CO2 i elementy połączeniowe, służące do utworzenia pętli cyrkulacyjnej zbiornika, dostarczane są przez browar.
