SYSTEMY ZACIERNE

SYSTEMY ZACIERANIA BRZECZKI

SYSTEMY ZACIERANIA BRZECZKI

ZACIERANIE WSTĘPNE

• lepsze wykorzystanie surowca dzięki wysokowydajnej ekstraktywności,
• poprawiona jakość produktu dzięki natychmiastowej i jednorodnej dystrybucji zacieru,
• dzielenie mechaniczne napływającej śruty w celu wytworzenia dużej powierzchni styku,
• wylot wody z rury centralnej przez natryski,
• wtórny dopływ wody przez kanał boczny,
• wydajne i jednorodne mieszanie.

NIECENTRYCZNE MIESZANIE ZACIERU

• większy uzysk i konwersja zacieru dzięki ulepszonemu mieszaniu,
• staranna obróbka produktu ze zmienną niską prędkością mieszania,
• krótsze czasy zacierania dzięki lepszej dystrybucji.

ZASTOSOWANIE PŁASZCZY GRZEWCZYCH

• szybszy proces zacierania dzięki ulepszonemu transferowi cieplnemu,
• zredukowane oczyszczanie dzięki niższemu ciśnieniu pary w większym obszarze grzewczym,
• szybki i bardziej wydajny transfer ciepła.

OBNIŻENIE KOSZTÓW

• mniejsze zużycie słodu dzięki zwiększonemu uzyskowi ekstraktu,
• wydajny proces konwersji przez niecentryczne położenie mieszadła,
• zredukowane zapotrzebowanie na czyszczenie dzięki zmniejszeniu zatykania w płaszczu grzewczym.

WYŻSZA JAKOŚĆ BRZECZKI

• delikatna obróbka produktu dzięki niskiemu ciśnieniu pary i kontaktowi przy niższej temperaturze,
• niższe siły ścinające dzięki kontrolowanej prędkości mieszania,
• zmniejszony pobór tlenu podczas procesu zacierania.

OSZCZĘDNOŚĆ CZASU

• krótszy proces zacierania,
• szybsze mieszanie i proces konwersji skrobi,
• skrócenie czasów ogrzewania.